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不銹鋼鋼管焊接注重事項鋼管技出產術的成長，起頭于自行車制造業的鼓起。19世紀初期石油的開辟，兩次世界年夜戰時代艦船、汽鍋、飛機的制造，第二次世界年夜戰后火電汽鍋的制造，化學工業的成長以及石油自然氣的鉆采和運輸等，都有力地鞭策著鋼督工業在品種、產量和質量上的成長。
1. 采用垂直外特征的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)。
2. 一般適合于6mm以下薄鋼管的焊接，具有焊縫成型美不雅，焊接變形量小的特點。
3. 庇護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。
4. 鎢極從氣體噴嘴凸起的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等掩蔽性差的處所是2~3mm，在開槽深的處所是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不跨越5mm。
5. 為防止焊接氣孔之呈現，焊接部位若有鐵銹、油污等務必清理清潔。
6. 焊接電弧長度，焊接通俗鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則庇護結果欠好。
7. 對接打底時，為防止底層焊道的后背被氧化，后背也需要實施氣體庇護。
8. 為使氬氣很好地庇護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中間線與焊接處工件一般應連結80~85°角,填充焊絲與工件概況夾角應盡可能地小，一般為0°擺布。
9. 防風與換氣。有風的處所，務請采納擋網的辦法，而在室內則應采納恰當的換氣辦法。